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定位精度與重復定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。

　　重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重復定位精度。

　　按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即

　　伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條

　　重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm.

　　定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心行程可達7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

　　令機床設計人員難辦的是熱膨脹引起的精度損失。碳鋼材料線膨脹系數為1/105每0C，7米長的床身在20 C0的溫差下變形量能達到毫米級。考慮到使用環境與綜合成本 ，應對熱膨脹尚沒有經濟實用的辦法。因此大型加工中心要達到很高的定位精度需要付出很大代價。

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