機械規格

名稱

規格

單位

名稱

數量

單位

主軸

主軸鼻端型式

ANSI 2-8

控制器FANUC 0i TD

1

組

主軸通孔直徑

Φ88

mm

10”三爪油壓夾頭

1

個

筒型夾頭

10”

mm

鹵素工作燈

1

盞

主軸中心到地面高度

1160

mm

棒材送料機界面

1

組

主軸中心到前門距離

450

mm

□25徑向刀座

2

個

控制系統

主軸馬達功率

22

kw

Φ40鏜刀座

1

個

主軸基底轉速

800

rpm

刀具斜板組

10

個

主軸轉速

2500

rpm

鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32

各1

個

主軸輸出扭力

105

N-m

鉆頭柄套ER32

1

個

X軸伺服馬達功率

3.0

kw

腳踏開關

1

個

Z軸伺服馬達功率

4.0

kw

工具箱

1

套

加工范圍

床身旋徑

Φ800

mm

操作說明書

1

套

加工工件長度

530

mm

鐵屑輸送機

1

臺

加工工件直徑

Φ650

mm

自動潤滑系統

1

套

X/Z軸移動

X軸行程

300

mm

Z軸行程

550

mm

X/Z軸快速移動率

12

m/min

機器精度

X/Z軸重復精度

±0.003

mm

X/Z軸定位精度

0.005

mm

特殊附件

切屑排除

切削水箱容量

70

liter

名稱

數量

單位

切削水壓力

3.5

bar

可程式尾座

1

個

刀塔LS-250H

刀塔驅動

油壓馬達

SET

刀具數目

10

支

四方刀座規格

□25

mm

鏜刀座規格

Φ50

mm

相鄰換刀時間(T-T)

0.25

sec

外形尺寸

長×寬×高

2800×1800×2200

mm

重量

6000

kg

高精度高剛性主軸

主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠軸承，經工程計算分析取得良好的跨距配置，引用高科技潤滑技術及高剛性套筒結構展現穩定性，確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。

可程式尾座的設計         (特殊配件）

尾座的軌道采用線性滑軌加上油壓缸的輔助形成了可程式尾座，以尾座整體移動的方式來頂住工件，以消除如傳統式的心軸移動，其移動間隙的誤差。

高精密度導螺桿

X軸，Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導螺桿，兩側固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導螺桿的預拉設計，確定傳動機構的準確度，搭配鐳射校正兩軸滾珠導螺桿節距誤差量來穩定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩軸循圓輔正，準確的控制圓弧切削所產生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。

油壓凸輪式刀塔

10支刀位的油壓凸輪式刀塔快速換刀，相鄰換刀時間0.25秒，對角換刀時間1.2秒，換刀重復定位精度0.003 mm。自動換刀采用就近換刀，手動換刀采用選擇性換刀，方便操作，提高工作效率。

10"三爪夾頭

針對連續大量的加工棒料，配合三爪夾頭，外加棒料輸送機，提供自動快速定位換料，減少人工換料時間，提升自動化生產效率。單件加工皆適用。

控制器及操作面板

控制器采用日本FANUC 8.4 英寸彩屏液晶控制系統，穩定性高，效率快以及優異的高速高精表現。操作面板采用電路模板配合水晶按鍵組合，耐用且故障維修也非常簡便。

 鐵屑除屑機

配合加工材質，可選配鏈板式除屑，保養簡單，容易排除鐵屑，保持機臺清潔，增加清理方便。